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　　百川彩纺科技再生涤纶长丝生产场景
　　本报讯 6月4日，位于石狮祥蚶新材料产业园区的泉州市百川彩纺科技有限公司（简称“百川彩纺科技”）传来喜讯：作为纺织业绿色转型的标杆企业，百川彩纺科技自主研发的“废旧PET再生无水着色纺丝织造技术”成功入选中国长丝织造协会《第一批长丝织造行业节能减排绿色技术推荐目录》，以创新工艺破解资源循环与产业升级难题，为“双碳”目标提供纺织解决方案。
　　据悉，百川彩纺科技深耕节能环保领域，使用回收PET瓶制成再生涤纶长丝，并采用无水着色技术织造色织面料，显著降低纺织业的能耗和污染物排放，成为集科技、低碳、绿色于一体的“再生无水着色纺织品示范基地”，现已形成年产1亿米再生免染纺织品的生产规模，向全球客户提供高品质创新环保面料产品，实现有限资源的循环再利用。
　　这项颠覆性技术以废弃PET瓶为原料，通过熔融纺丝+原位色母粒染色工艺，实现“无水着色纺纱—免印染织造”全流程清洁生产。资源循环方面，每吨面料消耗4万至5万个废PET瓶，节约1.5吨石油资源，让“白色污染”变身“绿色纤维”。节能减排方面，相比传统工艺，每吨面料减少145吨水消耗、5.3吨二氧化碳排放及19公斤二氧化硫污染，从源头切断“高水耗、高污染”链条，该工艺为资源循环与产业低碳升级提供了崭新路径。
　　如今，百川彩纺科技这家集规模、技术与绿色理念于一体的示范企业，正以其年产亿米的绿色布匹，为全球纺织业的可持续发展书写中国解决方案。百川彩纺科技总经理谢历峰表示，公司将持续“以科技赋能产业，用创新守护地球”，致力于推动纺织行业迈向“零碳”新征程。
　　（记者 兰良增 颜华杰）